QT-6203A — Machine d'essai universelle de table à commande par ordinateur
Machine de table à double boucle fermée numérique force/déplacement, moteur à fréquence variable et vis à billes de précision, pour traction, compression, pelage, déchirement et flexion des matériaux métalliques et non métalliques.
Présentation de la machine
Pendant les essais, la machine QT-6203A utilise un contrôle numérique en double boucle fermée force/déplacement, un moteur à fréquence variable associé à un variateur, ainsi qu'un réducteur de précision et une vis à billes de précision (Taïwan, région de la Chine) : le résultat est une transmission très efficace et silencieuse.
Cette machine est principalement destinée à la détermination des propriétés physiques des produits métalliques et non métalliques : traction, compression, pelage, déchirement, flexion, flexion trois points et cisaillement. Les essais et le traitement des données peuvent être réalisés selon les normes GB, ISO, JIS, ASTM, DIN ou selon les normes fournies par le client. Elle est largement utilisée pour l'analyse et le contrôle des matériaux dans les secteurs des équipements automobiles, des fixations, de l'aéronautique et de l'espace, des câbles électriques, du caoutchouc et des plastiques, ainsi que de l'emballage papier. C'est l'équipement d'essai indispensable aux instituts de recherche, aux universités, aux entreprises industrielles, au contrôle technique et à l'arbitrage commercial.
- Force maximale2 000 N
- PrécisionMeilleure que classe 1
- NormesGB · ISO · JIS · ASTM · DIN
- Garantie1 an — maintenance à vie
Applications, points forts & normes
Applications typiques
Essais de traction et de flexion sur plastiques, caoutchoucs, films, tôles minces, fils et petits composants métalliques en laboratoire.
Points forts
Encombrement réduit (480 × 430 × 1150 mm) et poids d'environ 65 kg : la QT-6203A s'installe sur toute paillasse de laboratoire ; la précision de force de ±0,5 % et la résolution de 1/500 000 garantissent des résultats reproductibles.
Normes applicables
GB, ISO, JIS, ASTM, DIN et normes personnalisées du client ; traitement des données conforme aux exigences des normes nationales pour les matériaux métalliques et non métalliques.
Fiche technique — QT-6203A
| Force d'essai maximale | 2 000 N |
|---|---|
| Classe de précision de la machine | Meilleure que classe 1 |
| Plage de mesure de la force d'essai | 2 % à 100 % FS |
| Erreur relative d'affichage de la force | ≤ ±0,5 % de la valeur affichée |
| Résolution de la force | 1/±500 000 de la force maximale (constante sur toute la plage) |
| Plage de mesure de la déformation | 0,5 % à 100 % FS |
| Erreur relative d'affichage de la déformation | ≤ ±0,5 % de la valeur affichée |
| Résolution de la déformation | 1/±500 000 de la déformation maximale |
| Plage de mesure de la grande déformation | 10 à 800 mm |
| Erreur relative d'affichage de la grande déformation | ≤ ±0,5 % de la valeur affichée |
| Résolution de la grande déformation | 0,01 mm |
| Erreur relative d'affichage du déplacement | ≤ ±0,5 % de la valeur affichée |
| Résolution du déplacement | 0,0005 mm |
| Plage de réglage de la vitesse (contrôle en force) | 0,1 à 5 % FS/s |
| Erreur de la vitesse (contrôle en force) | ≤ ±0,5 % de la valeur réglée |
| Plage de réglage de la vitesse (contrôle en déformation) | 0,02 à 5 % FS/s |
| Erreur de la vitesse (contrôle en déformation) | ≤ ±1 % de la valeur réglée |
| Plage de vitesse de la traverse | 10 à 500 mm/min |
| Erreur de vitesse de la traverse | ≤ ±0,5 % de la valeur réglée |
| Plage de contrôle à force/déformation/déplacement constants | 0,5 % à 100 % FS |
| Précision du contrôle constant | ±1 % de la valeur réglée si < 10 % FS |
| Course de traction maximale | 680 mm |
| Espace de traction utile (espace net) | 550 mm |
| Largeur d'essai utile | 150 × 150 mm |
| Dimensions de la machine (L × l × H) | 480 × 430 × 1150 mm |
| Alimentation | 220 V, 50 Hz, 0,4 kW |
| Poids de la machine | Environ 65 kg |
Logiciel de contrôle & traitement des données
- Technologie d'intégration avancée. Système d'amplification et d'acquisition de données conçu professionnellement : intégration élevée, grande fiabilité et simplicité d'utilisation. Le logiciel de contrôle calcule automatiquement la résistance à la traction, la limite d'élasticité, la résistance à la rupture, le module d'élasticité, l'allongement, etc. L'éditeur de formules ouvert calcule automatiquement la force, la contrainte, le déplacement et la déformation en tout point de l'essai. Le contrôle du processus et le traitement des données sont conformes aux normes nationales applicables aux matériaux métalliques et non métalliques.
- Modes de contrôle multiples. Modes de contrôle : vitesse constante, déplacement constant ou charge constante, sélectionnables.
- Remise à zéro automatique. Après le début de l'essai, le système de mesure se règle automatiquement sur zéro.
- Changement de gamme automatique. Selon la charge, le système passe automatiquement au calibre approprié afin de garantir la précision des mesures.
- Sauvegarde automatique. Les données et les conditions d'essai sont enregistrées automatiquement, ce qui évite toute perte de données due à un oubli de sauvegarde.
- Essais en série. Pour des spécimens identiques, une seule configuration permet d'enchaîner automatiquement toute une série d'essais.
- Affichage dynamique. Les données et les courbes s'affichent en temps réel pendant toute la durée de l'essai.
- Parcours de courbe. Après l'essai, la courbe peut être réanalysée : les données de chaque point sont lisibles à la souris.
- Choix des courbes. Courbes contrainte-déformation, force-déplacement, force-temps ou déplacement-temps : affichage et impression au choix.
- Changement d'unités. Force : g, kg, N, lb ; contrainte : kg/mm², N/mm², MPa, lbf/in² ; déplacement : m, mm, in.
- Rapports d'essai. Programmation et impression des rapports selon le format demandé par le client ; export possible vers Excel.
- Protection de sécurité. Protection automatique dès que la charge dépasse 2 à 10 % de la charge maximale.
- Analyse assistée. Détection et calcul automatiques des caractéristiques mécaniques du spécimen, avec possibilité d'intervention manuelle et de correction des résultats automatiques selon les normes, afin d'améliorer la précision des données.
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