QT-6130S — Machine d'essai universelle servocommandée 300 kN
Machine servo électromécanique de forte capacité (300 kN) en classe 0,5 : alternative propre et précise aux machines hydrauliques pour les essais sur métaux.
Présentation de la machine
Pendant les essais, la machine QT-6130S adopte un contrôle numérique en triple boucle fermée force/déplacement/vitesse, un moteur AC servo et sa commande (Taïwan, région de la Chine), associés à un réducteur de précision et à une vis à billes de précision TBI (Taïwan) pour atteindre le meilleur compromis entre rendement de transmission et rapport signal/bruit.
Elle est principalement destinée à la détermination des propriétés physiques des produits métalliques et non métalliques : traction, compression, pelage, déchirement, flexion, flexion trois points et cisaillement, selon les normes GB, ISO, JIS, ASTM, DIN ou selon les normes fournies par le client. Elle est largement utilisée dans les secteurs des équipements automobiles, des fixations, de l'aéronautique et de l'espace, des câbles électriques, du caoutchouc et des plastiques ainsi que de l'emballage papier, et constitue l'équipement d'essai indispensable des instituts de recherche, universités, industriels, organismes de contrôle technique et d'arbitrage commercial.
- Force maximale300 kN
- PrécisionClasse 0,5
- NormesGB · ISO · JIS · ASTM · DIN
- Garantie1 an — maintenance à vie
Applications, points forts & normes
Applications typiques
Essais de traction et de compression à forte charge : aciers, alliages, fixations de classe haute, éléments de structure et composants ferroviaires.
Points forts
300 kN en technologie électromécanique propre (sans hydraulique) : alimentation triphasée 380 V de 4,5 kW, largeur d'essai de 450 × 450 mm, précision ≤ ±0,1 % du contrôle constant au-delà de 10 % FS.
Normes applicables
GB, ISO, JIS, ASTM, DIN et normes personnalisées du client.
Fiche technique — QT-6130S
| Force d'essai maximale | 300 kN |
|---|---|
| Classe de précision de la machine | Classe 0,5 |
| Plage de mesure de la force d'essai | 2 % à 100 % FS |
| Erreur relative d'affichage de la force | ≤ ±0,5 % de la valeur affichée |
| Résolution de la force | 1/±500 000 de la force maximale (constante sur toute la plage) |
| Erreur relative d'affichage du déplacement | ≤ ±0,5 % de la valeur affichée |
| Résolution du déplacement | 0,0005 mm |
| Plage de réglage de la vitesse (contrôle en force) | 0,1 à 2 % FS/s |
| Erreur de la vitesse (contrôle en force) | ≤ ±0,5 % de la valeur réglée |
| Plage de vitesse de la traverse | 0,005 à 200 mm/min |
| Erreur de vitesse de la traverse | ≤ ±0,5 % de la valeur réglée |
| Plage de contrôle à force/déformation/déplacement constants | 0,5 % à 100 % FS |
| Précision du contrôle constant | ≤ ±0,5 % de la valeur réglée si < 10 % FS ; ≤ ±0,1 % si ≥ 10 % FS |
| Course de traction maximale | 1 100 mm |
| Espace de traction utile (espace net) | 680 mm |
| Largeur d'essai utile | 450 × 450 mm |
| Dimensions de la machine (L × l × H) | 1080 × 620 × 2250 mm |
| Alimentation | 380 V, 50 Hz, 4,5 kW |
| Poids de la machine | Environ 1 100 kg |
Logiciel de contrôle & traitement des données
- Technologie d'intégration avancée. Système d'amplification et d'acquisition de données conçu professionnellement : intégration élevée, grande fiabilité et simplicité d'utilisation. Le logiciel de contrôle calcule automatiquement la résistance à la traction, la limite d'élasticité, la résistance à la rupture, le module d'élasticité, l'allongement, etc. L'éditeur de formules ouvert calcule automatiquement la force, la contrainte, le déplacement et la déformation en tout point de l'essai. Le contrôle du processus et le traitement des données sont conformes aux normes nationales applicables aux matériaux métalliques et non métalliques.
- Modes de contrôle multiples. Modes de contrôle : vitesse constante, déplacement constant, charge constante, taux d'accroissement de charge, contrainte constante, taux d'accroissement de contrainte, déformation constante, taux d'accroissement de déformation.
- Remise à zéro automatique. Après le début de l'essai, le système de mesure se règle automatiquement sur zéro.
- Changement de gamme automatique. Selon la charge, le système passe automatiquement au calibre approprié afin de garantir la précision des mesures.
- Sauvegarde automatique. Les données et les conditions d'essai sont enregistrées automatiquement, ce qui évite toute perte de données due à un oubli de sauvegarde.
- Essais en série. Pour des spécimens identiques, une seule configuration permet d'enchaîner automatiquement toute une série d'essais.
- Affichage dynamique. Les données et les courbes s'affichent en temps réel pendant toute la durée de l'essai.
- Parcours de courbe. Après l'essai, la courbe peut être réanalysée : les données de chaque point sont lisibles à la souris.
- Choix des courbes. Courbes contrainte-déformation, force-déplacement, force-temps ou déplacement-temps : affichage et impression au choix.
- Changement d'unités. Force : g, kg, N, lb ; contrainte : kg/mm², N/mm², MPa, lbf/in² ; déplacement : m, mm, in.
- Rapports d'essai. Programmation et impression des rapports selon le format demandé par le client ; export possible vers Excel.
- Protection de sécurité. Protection automatique dès que la charge dépasse 2 à 10 % de la charge maximale.
- Analyse assistée. Détection et calcul automatiques des caractéristiques mécaniques du spécimen, avec possibilité d'intervention manuelle et de correction des résultats automatiques selon les normes, afin d'améliorer la précision des données.
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